Slaba ponovljivost v testu izhaja iz aTransformator Izolacijski olj BDV testerje običajno, a frustrirajoče vprašanje. To običajno kaže, da nekatere spremenljivke med testiranjem ne nadzorujejo učinkovito, kar preprečuje, da bi rezultati natančno odražali dejansko kakovost olja.
Razlogi je mogoče razvrstiti v naslednje vidike, ki zahtevajo sistematično odpravljanje težav: sam vzorec olja, stanje instrumenta, operativni postopki in okoljski dejavniki.
1. Vzorec olja in vzorčenja (najpogostejši vzroki)
Non - Reprezentativni vzorec: Zbrani vzorec olja ne predstavlja natančno resničnega stanja olja v celotni opremi (npr. Transformator). Na primer, vlaga ali nečistoče je lahko neenakomerno porazdeljena. Če vzorca ni temeljito mešan ali je odvzet od spodaj, se lahko vsak vzorec razlikuje.
Kontaminacija vzorca: Uporabljene posode (brizge, preskusne celice) niso čiste, ki vsebujejo ostanke iz prejšnjih preskusov -, kot so staro olje, vlaga, vlakna ali druge nečistoče -, ki kontaminirajo nov vzorec.
Neustrezen ali pretirano počitek:
Neustrezno počitek: V olju so lahko prisotni zračni mehurčki, ki so pomembne izolacijske šibke točke in drastično zmanjšajo razpadno napetost. Standardi običajno zahtevajo, da vzorec počiva 10–15 minut, potem ko ga vlijemo v preskusno celico, da se mehurčki uhajajo.
Prekomerno počitek: Če je vlažnost okolice visoka, lahko dolgotrajna izpostavljenost olja na zrak povzroči absorpcijo vlage, poveča vsebnost vode in znižanje razpadne napetosti.
Nezadostno mešanje: Pri vzorčenju večkrat iz velike posode, če olje ni homogeno (npr. Po poravnavi vlaga loči), neuspešno pretresete posode, preden vsaka vzorčenje vodi do sprememb vsebnosti vode in nečistoče med testi.
2. Instrument in dodatna vprašanja
Testne težave s celicami in elektrodi (kritične!):
Čistost: Testna celica in elektrode so jedrne komponente. Vsak majhen ostanek - ogljikove nahajališča, kovinski delci, vlakna ali vlaga - lahko postanejo točke praznjenja in močno pokrivajo rezultate. Po vsakem testu jih je treba temeljito očistiti s čistim topilom (npr. Naftni eter) in posušiti.
Izgorevanje/korozija elektrode: ponavljajoči se izpusti lahko hrapajo površine elektrode, kar povzroči koncentracijo električnega polja in zniža napetost razpada z visokim razprševanjem. Redno pregledujte elektrode glede gladkosti in polirajte ali jih po potrebi zamenjajte.
Razlika v elektrodi: Standardna vrzel je 2,5 mm. Če se vrzel spremeni zaradi vibracij, udarcev ali nepravilne namestitve, postanejo rezultati neprimerljivi. Po namestitvi elektrod vedno preverite vrzel s standardnim merilnikom.
Vprašanja o uspešnosti instrumenta:
Hitrost napetostne rampe: Standardi (npr. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) Določajo hitrost rampe 2,0 kV/s ali 3,0 kV/s. Če je mehanizem dviga napetosti (npr. Regulator napetosti, motor) nestabilen, kar povzroča nihajoče hitrosti, se bo trenutna razčlenjena napetost razlikovala.
Natančnost merjenja napetosti: Napake ali pomanjkanje kalibracije v merilnem vezju napetosti instrumenta (npr. Delider, ADC) lahko privedejo do netočnih odčitkov.
Občutljivost za zaznavanje razčlenitve: Nepravilna nastavitev trenutnega praga za zaznavanje razčlenitve - preveč občutljiva ali preveč 迟钝 - lahko vpliva na točnost.
3. Operativna in postopkovna vprašanja
Neupoštevanje strogo upoštevanja standardov: različni standardi (npr. IEC 60156, ASTM D1816, GB/T 507) imajo subtilne, a pomembne razlike v obliki elektrode, vrzeli, času počitka, hitrosti rampe in mešanju. Operaterji se morajo strogo držati izbranega standarda.
Nepravilno mešanje: Nekateri standardi zahtevajo mešanje olja v preskusni celici po počitku, vendar pred uporabo napetosti, da motijo potencialne "mostove", ki jih tvorijo nečistoče. Vendar morata biti čas mešanja in intenzivnost dosledna. Pomanjkanje mešanja ali nepravilnega mešanja povzroča nihanja.
Nezadostno število preskusov: dielektrična trdnost izolacijskega olja se običajno jemlje kot povprečje 6 preskusov razpada. Če se izvedejo samo 1–2 testi, je vrednost sama po sebi non - reprezentativna zaradi naključnosti izpustov. Zahtevano število preskusov je treba opraviti, odpuščeni odpuščeni in povprečno izračunano.
4. Okoljski dejavniki
Ambient Humidity: High laboratory humidity (e.g., >85%) lahko povzroči, da olje med nalivanjem in počivanjem absorbira vlago, kar vodi do sistematično nizkih in nestabilnih rezultatov. Testiranje je treba v idealnem primeru izvajati v vlagi - nadzorovano okolje.