TheTester za vakuumsko stikaloje natančni instrument, ki se posebej uporablja za merjenje in oceno vakuumske stopnje (tj. Stopnja notranjega plina) vakuumske kanalne komore znotraj vakuumskega stikala (predvsem vakuumski odklopnik).
Njegova temeljna vloga in pomen se odražata v naslednjih vidikih:
1
V notranjosti vakuumskega interpizata je treba vzdrževati zelo visoko stopnjo vakuuma (običajno pod 10 ⁻⁴ PA ali 10 ⁻⁶ mbar), da se zagotovi odlična izolacijska trdnost.
Ko se stopnja vakuuma zmanjša (tj. Zviša se notranji zračni tlak):
Zmanjšana učinkovitost izolacije: lahko povzroči izolacijsko razčlenitev stikala pod normalno delovno napetostjo (na primer od faze do faze ali ozemljitvenega kratkega vezja).
Izguba sposobnosti preloma: Pri prekinitvi toka (zlasti visokega toka ali napačnega toka) lahko nezadostni vakuum povzroči, da lok ne more ugasniti ali ponovno ugasniti, kar ima za posledico resne nesreče, kot so eksplozija stikala, poškodba opreme in celo izpad sistema.
Funkcija preizkuševalca je neposredno ali posredno meriti stopnjo vakuuma, ugotoviti, ali je v varnem in zanesljivem območju, in zagotoviti, da ima stikalo potrebno izolacijo in sposobnost preloma.
2. Ključna orodja za preventivno vzdrževanje in vzdrževanje, ki temelji na stanju:
Komora za gašenje vakuumskih lokov ni popolnoma zaprta, njegova vakuumska stopnja pa se bo sčasoma počasi zmanjševala zaradi deflacije materiala, manjših puščanj in drugih razlogov.
Redno (na primer v povezavi s cikli preventivnega testiranja opreme) z vakuumskim testerjem za testiranje lahko odkrije potencialne težave, preden raven vakuuma pade na nevarno raven.
To pomaga:
Izogibajte se nenadnim okvaram: preprečite katastrofalne nesreče, ki jih povzroča odpoved vakuuma.
Vodnik za vzdrževanje odločitev - Ustvarjanje: Na podlagi rezultatov preskusov se odločite, ali boste nadaljevali z delovanjem, okrepiti spremljanje ali takoj zamenjati komoro za gašenje po loku.
Optimizirajte stroške vzdrževanja: Izvajanje vzdrževanja na podlagi dejanskega stanja opreme, izogibajte se nepotrebnemu slepemu zamenjavi in prihranite stroške.
3. Preizkušanje sprejemanja novih stikal ali stikal po vzdrževanju:
Na novo nameščena vakuumska stikala ali stikala, ki so bila podvržena vzdrževanju (na primer nadomeščanje komore za gašenje obloka), morajo biti pred začetkom delovanja preskus vakuumske stopnje.
Funkcija preizkuševalca je preveriti, ali vakuumska stopnja loka, ki gatara po odhodu iz tovarne ali vzdrževanja izpolnjuje standardne zahteve, in zagotavlja, da je oprema v dobrem začetnem stanju.
4. Diagnoza in analiza napak:
Kadar je v vakuumskem stikalu nenormalnost (na primer nenormalni izcedek, nezmožnost normalno odpiranje/zapiranje, okvara izolacije, je testiranje stopnje vakuuma eno od pomembnih sredstev za raziskovanje vzroka napake.
Funkcija testerja je hitro ugotoviti, ali je napaka posledica razgradnje vakuuma, kar zagotavlja osnovo za nadaljnjo obdelavo.